產(chǎn)品說明

　　由環(huán)氧樹脂、紅丹、填料、胺類固化劑等組成。該漆具有優(yōu)良的防銹性能，對金屬表面具有良好的潤濕性，成膜后機(jī)械強(qiáng)度好，附著力強(qiáng)，漆膜干燥迅速，耐水、防潮。

　　設(shè)計(jì)用途

　　適用于要求防銹性能強(qiáng)的鋼鐵表面，如濕(干)式煤氣柜、各類貯槽、水下鋼結(jié)構(gòu)、地下管道、海洋礦井鋼結(jié)構(gòu)及工業(yè)廠房設(shè)備設(shè)施的防銹底漆。

　　物理參數(shù)

　　顏 色 桔紅色

　　理論涂布率 150g/m²(以40μm干膜計(jì),不含損耗)

　　比 重 約2.40

　　干燥時(shí)間 23±2℃：表干：2h，實(shí)干：24h

　　完全固化 23±2℃：7d

　　閃 點(diǎn) 甲組份28℃，乙組份20℃

　　貯 存 期 12個(gè)月

　　施工說明

　　混合配比 甲組份：乙組份=100：4-7

　　熟化時(shí)間 23±2℃：30min

　　適 用 期 23±2℃：6h

　　施工方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

　　稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑

　　最大稀釋量 <5%

　　噴 孔 0.4-0.5mm

　　噴出壓力 約120-150Kg/cm²

　　工具清洗 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑

　　漆膜厚度 濕膜：70μm，干膜：40μm

　　涂裝間隔 25℃：最短2h，最長2d

　　表面處理 鋼材表面應(yīng)除銹、除油，無灰塵、無水漬，一般情況允許鋼材表面有少數(shù)銹蝕，但應(yīng)無松動(dòng)的氧化皮;特殊要求除銹達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到St3級。表面必須做到無銹蝕、無油脂、無水漬、無浮灰。

　　施工條件 雙組份漆必須充分?jǐn)噭?，按?guī)定質(zhì)量比配準(zhǔn)，靜止30分鐘施工。

　　環(huán)境溫度：5℃-+40℃。

　　相對濕度：≤85%物體表面應(yīng)干燥，若有水份，則漆膜易起泡。大風(fēng)、大雨、大雪或霧天情況下不宜施工，夏季炎熱時(shí)，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。

　　前道配套涂料 H06-l環(huán)氧富鋅車間底漆、E06-1無機(jī)硅酸鋅車間底漆、H53-8環(huán)氧紅丹防銹漆，也可直接涂裝在經(jīng)過除銹的鋼材表面。

　　包裝規(guī)格

　　視合同規(guī)格包裝

　　備 注

　　可根據(jù)使用目的及部位修改漆膜厚度，但這會(huì)相應(yīng)改變涂布率，稀釋量干燥時(shí)間和重涂間隔。

　　注意事項(xiàng) 涂料經(jīng)過一個(gè)階段的貯存后會(huì)產(chǎn)生部分沉淀或分層，因此在配制涂料前應(yīng)先將漆料(甲組份)攪拌均勻，然后按配比將乙組份加入攪勻。

　　配制好的涂料需熟化靜止30分鐘后施工。

　　若下道配套氯磺化涂料或高氯化涂料，該涂料只需表干后即可進(jìn)行下道漆涂裝。

　　漆膜內(nèi)含有紅丹，不宜用于須進(jìn)行火工校正的密閉艙室內(nèi)，以+防鉛中毒。

　　安 全

　　請注意包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力能風(fēng)，盡管通風(fēng)條件良好也應(yīng)戴防護(hù)用具。

　　附 注

　　本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際使用時(shí)由于環(huán)境條件變化可能與之略有不同;以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準(zhǔn)，不另行通知。