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H06-1-2環(huán)氧鋅粉車(chē)間底漆（雙組份）
所屬分類
標(biāo)志專用涂料
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品說(shuō)明
以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，并加有超細(xì)金屬鋅粉、氧化鐵紅、采用聚酰胺樹(shù)脂作為固化劑，另加助劑配制而成。分甲、乙雙組份包裝，具有優(yōu)良的物理性能，具有陰極管保護(hù)作用，防銹性、附著力好，經(jīng)“勞氏船級(jí)社認(rèn)可”。
設(shè)計(jì)用途
經(jīng)拋丸或噴砂后的鋼材作保養(yǎng)底漆，保養(yǎng)期可達(dá)6-9個(gè)月。
物理參數(shù)
顏 色 紅灰色或灰色
光 澤 無(wú)光
理論涂布率 140g/m2,9.93 m2/L(以25μm干膜計(jì)，不含損耗)
比 重 約1.39
干燥時(shí)間 23±2℃：表干≤5min，實(shí)干≤24h
完全固化 23±2℃：7d
閃 點(diǎn) 5℃
貯 存 期 12個(gè)月
施工說(shuō)明
混合配比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)=10：3
熟化時(shí)間 23±2℃：0.5-1h
適 用 期 23±2℃：8h
施工方法 高壓無(wú)氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑
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最大稀釋量 噴 孔 噴出壓力 |
高壓無(wú)氣噴涂 |
有氣噴涂 |
手工刷涂、輥涂 |
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15% |
15% |
5% |
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0.4-0.5mm |
2.0-2.5mm |
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15-20Mpa |
0.3-0.6Mpa |
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工具清洗 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑
漆膜厚度 濕膜：100μm 干膜：25μm
涂裝間隔
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底材溫度 |
℃ |
20℃ |
30℃ |
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最 短 |
24h |
8h |
6h |
|
最 長(zhǎng) |
無(wú) 限 制 |
||
表面處理 用于車(chē)間流水線，鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，除去氧化皮、鐵銹、要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或手工除銹達(dá)到St3級(jí)。
施工條件 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度須小于85%;
施工底材溫度低于5℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。
后道配套涂料 環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包裝規(guī)格
視合同規(guī)格包裝
注意事項(xiàng) 因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻;
在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生，須加稀釋劑調(diào)整至不干噴為止;
富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。
安 全
避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)用具。
附 注
上述的干濕膜厚度都是指高壓無(wú)氣噴涂時(shí)的指標(biāo);
本說(shuō)明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有不同;
以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)，恕不另行通知。
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
關(guān)鍵詞:
涂料
稀釋劑
上一個(gè)
H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆（雙組份）
下一個(gè)
H06-1-3環(huán)氧富鋅底漆（三組份）
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